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中冶賽迪冷軋控制技術再創新高 國產首條三電設備成套的高速極薄鍍錫板連退處理線熱試成功
發布人:admin 發布時間:2019-12-15 瀏覽次數:548次

 12月12日,經過6天試運行,中冶賽迪三電設備成套的邯鄲卓立馬口鐵高速連續退火機組(Tin-CAL)運行穩定,宣告國內第一條三電設備自主設計成套的高速極薄鍍錫板連退處理線熱試成功。該項目生產的食品級馬口鐵新材料產品厚度0.17mm~0.55mm,寬度700mm~1050mm,工藝段最大設計速度為500m/min,生產工藝和技術指標均達到了國內領先水平。

 該機組產品定位為極薄規格的電鍍錫原板,產品精度高、表面質量高、耐蝕性強,廣泛用于高檔食品包裝,設計生產能力為25萬t/a。機組配置了雙開卷機、自動焊機、多級清洗裝置、多塔立式活套、燃氣和電加熱立式退火爐、水淬冷卻裝置、飛剪和雙卷取機等關鍵生產工藝設備,最大的特點是帶鋼厚度極薄,0.17mm的厚度基本達到類似機組的極限厚度,同時工藝段速度特別快,普通冷軋處理線工藝段的速度在200m/min以下,對帶鋼張力的控制要求極為苛刻。

 中冶賽迪設備成套范圍包括電氣傳動及自動化系統的設計及供貨,基礎自動化、儀表和過程自動化系統的軟件編程及調試。為將項目打造成國內具有競爭力的鍍錫原板生產線,中冶賽迪采用自主研發的清洗段張力控制、多塔立式活套張力及調平控制、立式退火爐區張力控制、飛剪控制、退火爐爐溫控制和物料精確跟蹤等生產工藝控制技術,并且根據項目實際生產要求,首次在爐輥電機傳動上采用了帶編碼器反饋的矢量控制和無編碼器反饋的矢量控制兩種模式,在爐輥電機編碼器發生故障時可以切換到無編碼器反饋的矢量控制模式,大大增強了機組生產的連續性和穩定性。

 該項目是中冶賽迪冷軋核心技術繼應用于汽車用板、家電用板等高檔板材之后,再一次在食品包裝領域的成功應用,其成功熱試,再一次證明中冶賽迪高速連退機組控制技術在國內處于領先地位。

 此前,中冶賽迪承擔了國內外多個重點冷軋項目,包括攀鋼、武鋼、國豐鋼鐵、八鋼、港陸等多條冷軋及處理線建設,越南TDA 連續熱鍍鋅機組、印尼SUNRISE連續熱鍍鋅機組、印尼TATAMATEL連續熱鍍鋅機組等多條生產線控制系統,以拔尖技術助力鋼鐵行業精品鋼材向高精細加工方向深化發展。

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